有一家客户近2年来没有给过我们新规的询盘以及量产的订单。期间我们没有停止与客户保持粘度，通过定期拜访客户现场，我们非常清楚团队能为客户提供更有附加值的产品。从拉伸冲压到板金加工、精密机械加工、五轴加工等业务方式去联络客户，我们在团队月度例会上策划如何再次取得机会，但均石沉大海。
功夫不负有心人，在今年的6月8日，客户联络我们对19年加工过产品的2款类似品，进行报价。
· 客户发来邮件询价
团队成员非常高兴，兴奋之余，我们马上依规定一点一点消化客户的图纸仕样，邮件以及电话信息。并且，对比之前图纸的差异，作成会仕样确认清单。除了形状相似外，其实材质以及用料均不同，公差方面也加严了，而且增加了刻印以及阻塞的成型。特别是在阻塞的成型中，客户要求三种不同的方案进行报价，以及之前的素材为开R角的材料而现在客户要求直接长方形进行成型加工。显然案件增加了难度，但我们不能辜负客户的再次询价，我们不仅要控制在2套模具实现加工，而且在成本方面要与2年前的单价相近。
与客户的沟通，非常顺利的进行着，特别是24个孔毛刺方向，以及客户对阻塞的做或者不做加工提出来的要求，故我们模拟了加工的过程，核算出装取镶件所耗费的时间，以便在成本核算时为客户提供更有力的佐证。
报价单以及详细的加工方案提交出去不到一周的时间，客户发过来了正式的订单，后面又收到了客户的试样材料。
在一周之内，我们顺利的加工出了首次样品。参照检测作业指引，除了毛刺略有超差外，其他的尺寸均合格。于是我们一边寄出首样给客户确认，同时对成型凹模以及脱料板进行改善。当首样到达客户工厂时，我们改善毛边后的样品出来了。我们满怀期待的等待客户对样品评价合格的消息。没想到样品尺寸虽然合格了，但是阻塞方向却加工反了。
客户非常详细的解释了图纸错误产生的原因以及正确的加工方式……原来，造成不良的直接原因是客户图纸标识错误。虽然责任不全在我们，但不好的结果就这样真实的展现在我们的面前，看着两款样品，感觉对自己是赤裸裸嘲讽。
从接收到客户的图纸,到模具结构图,设计图,模具加工图的作成以及确认,在初次图纸确认时,我们在内部就提炼出来了阻塞方向不一样的问题点,但随后客户多次对阻塞方向和尺寸做了更改，我们潜意识里普遍的认为客户对阻塞设计肯定不会错，就这种惯性的思维,导致了此次异常的发生。如果我们再跟客户多提一下,多确认一下,或许这问题就能扼杀在模具加工前。
在认真检讨出改模方案以及日程表后，我们针对此问题的发生做详细讨论，不仅把前期仕样确认的方式方法与客户做说明，还坦诚的告诉了客户我们所存在的不足，费用方面我们也承担了我们该承担的部份。
客户第二次联络的项目，虽然有遗憾，好在所发生的问题迅速的得到了解决，产生的费用也可以通过量产工艺的优化去偿却。我们会对量产的案件在前期仕样的确认,特别是相似件、对称件、变更后品、同一模组装配件的注意点进行横向展开做更详细的提炼。正如稲盛先生六项精进中所述，要每天反省，检点自己的思想与行为。
